施工が容易
グラウト材(無収縮モルタル)の流動性が優れており、空隙のない完全なグラウトが可能です。
専門工種施工 グラウト(無収縮モルタル)工事
耐震壁新設/増設・鉄骨ブレース補強・鋼板巻き補強
耐震補強に用いられる「耐震壁新設/増設による補強」「鉄骨ブレースによる補強」「柱の鋼鉄巻きによる補強」など、既存コンクリート部材と補強部材との間を接合するため、グラウト材(無収縮モルタル)を圧入・注入し施工します。
また、コンクリート構造物の空洞・空隙・隙間・目地・ひび割れなどの補修、構造物の基礎・橋梁支承・鉄骨柱のベース下充填にグラウト材(無収縮モルタル)を注入して行う施工方法があります。
施工事例
耐震壁新設/増設による補強
耐震壁を増設(新設)する方法と既存の耐震壁に増打ちし補強する方法があります。
鉄骨ブレースによる補強
既存RC造の骨組みを鉄骨ブレースで補強し、RC造骨組みと鉄骨系部材をグラウト材(無収縮モルタル)で接合し補強します。
鋼板巻き補強による補強
既存柱の周辺に鋼板を巻き立て内部にグラウト材(無収縮モルタル)を充填し補強します。柱のせん断耐力を増大させることにより変形能力の向上を図ることと、 既存柱への拘束効果により軸耐力の増大を図ることができます。
特長
構造物と一体化
空隙の発生を招くブリーディング現象がなく、適度の膨張性と長期に安定した無収縮性により沈降・収縮を防ぎ、構造物との付着性を高めます。
十分な耐力を発揮
若材齢より高い強度を有し、長期強度の発現性に優れ、適正な養生により、打設後1日～3日で実用強度が得られます。
高温・低温においても品質保持
高温時(35°C)・寒冷時(5°C)など厳しい外気下においても良質なモルタルが得られます。
低コスト
優れた品質と良好な施工性から、総合的に工事費を削減します。
施工手順
1清掃
- 躯体面のホコリ・油・汚れなどを除去し清掃します。
2型枠設置
- 型枠は充填時の圧力で破損や変形がないように堅固な構造で行います。
- 方法として合板を両側から挟込み、セパ・桟木・万力などで固定します。
- コンクリート面と型枠面の隙間は、現場硬質発泡ウレタンで完全に目止めを行い、充填したグラウト材(無収縮モルタル)の漏れがないようにします。
3注入およびエア抜きパイプ設置
- 型枠設置完了後、注入パイプおよびエア抜きパイプを所定の位置に取付けます。
4グラウト材(無収縮モルタル)の混練
- 混練はグラウトミキサーまたはハンドミキサーを使用して行います。
- 混練水量は、J14ロートの流下時間で8±2秒となるように設定します。
- 練り上がったグラウト材(無収縮モルタル)の運搬を行う場合は、分離しないように注意します。
5グラウト材(無収縮モルタル)の圧入
- 練り上がった材料をグラウトポンプにて圧入します。この時、エアを噛まないように注意し、木ハンマーなどで打音確認しながら行います。
- 充填完了は、両端のエア抜きパイプから空気の巻き込みがない材料が流出してくるまで オーバーフローしてから結束線などで封鎖して完了とします。
6養生
- 養生期間は3日間を標準とし、期間中はグラウト材(無収縮モルタル)の温度を5°C以上に保ちます。
7型枠解体
- 養生後、先に採取した供試体の圧縮試験の値を確認した後、型枠の解体を行います。解体時に傷つけないように注意して施工します。
グラウト材(無収縮モルタル)攪拌(機械攪拌)
流動性・均質性・安全性に富む高品質のモルタルを作るためにグラウト材(無収縮モルタル)攪拌(機械攪拌)を使用します。 高速攪拌することによりセメント粒子が微細化され、材料の分離が極めて少なくすみます。
