耐震補強工事現場の問題を解決
ディスクシアキー工法の適用範囲は、「内付け補強」から「外付け補強」まで、構造物の耐震改修に適用が可能です。 特に、補強部材の間接接合で難しいとされていた「SRC造建築物」や「コンクリート強度の低い建築物」に適用できる画期的な接合部材です。 強度型の鉄骨ブレース・制震ブレース・耐震壁補強などの各種補強工法に適用でき、低コスト・短工期・低騒音での耐震補強工事を実現します。
専門工種施工 あと施工アンカー工事
耐震補強接合アンカー(ディスクシアキー工法)
耐震補強接合アンカー(ディスクシアキー工法)とは
既存躯体と耐震補強部材を接続する接合方法です。
従来のあと施工アンカー工法では、施工につきものの振動・騒音の問題、さらに鉄筋コンクリート構造物を対象とする場合に規定の埋込み深さ・コンクリート強度が基準未満などの問題により耐震補強の実施が困難な場合がありました。
しかし、このディスクシアキー工法では、コンクリート強度が基準に満たない場合であっても高いせん断耐力と剛性を発揮し、低振動・低騒音での施工が可能となり、上記問題を解決することができます。
施工事例
特長
高い接合性能とコスト競争力
コンクリートに広い支圧面積で抵抗することにより、高い耐力と剛性を発揮します。設計時のせん断耐力はあと施工アンカーに比べ約4〜6倍（※）であり、
施工数量の低減が可能です。また、施工時の騒音の低減が期待できるとともに、工期短縮などによるコストダウンにも寄与します。
※ディスクシアキーのせん断耐力は既存躯体のコンクリート強度に比例します。
目荒し不要、施工騒音・粉じんの低減
目荒し作業（仕上げ・モルタル除去などを除く）が不要で、騒音を低減するとともに粉塵の発生を抑制します。穿孔作業にコアドリルを使用するため、 ハンマードリルを用いる従来工法に比べて最大で30dBの騒音低減が実現しました。
適用例
ディスクシアキー工法は既存架構の構面内に、鉄骨枠付きの耐震補強架構を配置する工法に適用します。
上記以外にも、鉄骨ブレースを用いた補強や油圧ダンパーを用いた補強など、さらには補強壁にこの工法を適用することができます。
施工手順
1穿孔径および穿孔ドリルマーキング
- 穿孔ドリルビット径をノギスなどで確認します。
- 穿孔ドリルビットに、テープまたはマジックインキを用いて所定の穿孔深さが目視でわかるようにマーキングを行います。
【注意事項】
- 穿孔長は有効埋込み深さ以上とします。
- ドリルビットは、使用するディスクシアキーのアンカーボルト径にあった径のものを用います。
2穿孔作業・残留コア除去
- 穿孔作業は穿孔機械(ダイヤモンドコアドリルなど)を用いて、施工面に垂直に行います。施工中は集塵機などで粉塵およびノロ処理を行います。
- 穿孔後、孔内に残った残留コア(コアの芯部)を除去するか確認します。
【注意事項】
- 施工者は日本建築あと施工アンカー協会(JCAA)の施工有資格者で、且つ技術性能評価取得会社の技術講習を受けたものとします。
- 穿孔する際は保護具(安全帽・防塵メガネ・防塵マスクなど)を使用します。
- 位置出しに鉄筋やその他の埋設物により有効埋込み深さを確保できないなどの諸問題があった場合には、耐震補強工事管理者と協議して指示を受けます。
- 再施工位置は、旧孔の影響がないように別位置に再度穿孔を行います。旧孔にグラウト(無収縮モルタル)などを充填し補修をします。
3孔内清掃
- 集塵機およびブラシなど(ナイロンブラシ)を用いて孔内の清掃を行います。
清掃手順は集塵機清掃・ブラシ清掃・集塵機清掃です。
【注意事項】
- 孔内の清掃を行わないとアンカーボルトの引張性能とせん断性能が低下しますので清掃を念入りに行います。
- 現場環境の配慮と品質の安定から、清掃工具は集塵機・ナイロンブラシなど(ワイヤーブラシ)を使用します。
- ダイヤモンドコアによる穿孔では、孔内に泥水がある場合は十分な水量で洗流すなどの処理をした上で孔内の水を取除きます。
- 氷点下で施工する場合は孔壁に霜が付着するため、ワイヤーブラシを用います。
4穿孔確認
【注意事項】
- 穿孔深さが規定値であるか確認します。
- 測定方法として、コンベックスおよびその他の測定器具を用います。
- 規定の埋込み長さが確保されていないと引張性能とせん断性能が十分発揮されないので注意します。
- 穿孔深さが深かった場合でも、アンカーボルトの埋込み長さを変更せずに施工します。接着剤注入の際には必要接着剤量に注意します。
5溝堀作業・溝内清掃および溝深さ確認
- 専用工具(溝堀ドリル)を用いて既存躯体面にディスクを設置するための円形の溝を形成します。
- 溝の深さは22～25㎜程度とし溝堀終了後、溝内を集塵機およびブラシなど(ナイロンブラシ)を用いて清掃します。清掃後溝の深さを確認します。
【注意事項】
- 埋設鉄筋などにより規定の溝深さが確保できない場合は、監理者の指示を受け位置を変更します。
- 溝掘りを再施工し直す場合には、旧孔や旧溝の影響がないように配慮します。
- 規定の溝深さが確保されていないとディスクが設置できず、せん断性能が十分に発揮されないので注意します。
- 規定値より溝掘深さが深くなった場合は、接着剤注入時の必要接着剤量に注意します。
- 溝内に泥水がある場合は、十分な水量で洗流すなどの処理をした上で、孔内の水を取除きます。
6孔内清掃
- 溝掘時に孔内に入った切粉・ノロ除去のため、集塵機およびブラシなど(ナイロンブラシ)を用いて再度孔内の清掃を行います。
7アンカーボルトとディスクの組付け
- あらかじめ高ナットがセットされたアンカーボルトとディスクを組付けます。組付け後、規定の埋込み長さであることを確認します。
- 埋込み長さは、ディスクの内側底面からアンカーボルト端部までの長さとします。
- 埋込み長さが規定値であることを確認します。
【注意事項】
8打込み用冶具のセット
- 高ナットに打込み用冶具を取付け打込み機械をセットします。
- 打込み用冶具取付け後、打込み用冶具が最後まで締付けられていることを確認します。
【注意事項】
9孔内および溝内への接着剤注入
- 接着剤を孔内および溝内へ注入します。
- 孔口からミキシングノズルの先端部を挿入し、孔底から接着剤を注入しながらゆっくりと引き上げます。 また、溝内にも接着剤を十分に充填します。合わせて孔口周辺の躯体面にも接着剤を盛ります。 [横向き施工の場合]
- 下向きの場合と同じく、孔口からミキシングノズルの先端部を挿入し、孔底からゆっくりと引き上げながら接着剤を注入します。 また、溝内にも接着剤を十分に充填します。 [上向き施工の場合]
- 孔口からミキシングノズルの先端部を挿入し、孔底から接着剤を注入しながらゆっくりと引き下げます。 また、上向き施工では溝内に接着剤を充填せず、ディスク部の設置面(内側)に十分な接着剤を盛り、挿入時に接着剤が溝内へ充填されるように施工を行います。
- 施工者は日本建築あと施工アンカー協会(JCAA)の有資格者かつ技術性能評価取得会社の技術講習を受講した者であり、注入方式の作業を熟知した作業員が行います。
- 施工管理者は、技術性能評価取得会社の管理技術講習を受けたものとします。
- 保護具(安全帽・防塵メガネ・防塵マスクなど)を使用します。
- 注入の際、初めの樹脂は主剤と硬化剤の混合が不十分な樹脂が吐出されるため、注入開始前に専用ガンのトリガー回数3～4回分を目安として吐出し廃棄します。接着剤が未硬化となるため必ず行います。
- 可使時間(硬化反応が始まるまでの時間)を過ぎた接着剤は使用しません。
- 注入する際は、エアー(空気)が入らないように孔底から先端部をゆっくりと引き上げます。
[下向き施工の場合]
【注意事項】
10アンカーボルト・ディスクの挿入
- 接着剤を孔内および溝内に充填した後、ゆっくりと回しながらディスクが接地するまで押込みます。充填した接着剤がディスク部の周辺端部ならびにディスクとアンカーボルトの隙間から溢れたことを確認します。
【注意事項】
- 挿入の際には、保護具(安全帽、防塵メガネ、防塵マスクなど)を使用します。
- 挿入の際には、空気の巻き込み防止のためゆっくりと回しながら押込みます。
- ディスクが確実に設置されるようにしっかりと押込みます。押込みが不十分な場合、ディスクならびにアンカーボルトの埋込み長さが確保できなくなるため注意します。
11アンカー打込み
- 打込み用機械を用いて芯棒を打込み、アンカーボルトを拡張させます。
【注意事項】
- 打込む前に、高ナットとディスクが接していることを確認します。
- 打込み後、打込み用ピンの頭部が打込み冶具の頂部に接していることを目視で確認します。
12高ナット締付け・余剰接着剤除去
- 打込み後高ナットをスパナなどで締付けて、ディスクが動かないよう養生します。締付け後、溢れた余剰接着剤を除去します。
【注意事項】
- ディスクを確実に設置するため、高ナットを確実に締付けします。
- 高ナットのめねじ部に接着剤が付着すると接続ボルトの取付けができなくなるため、余剰接着剤の除去の際には十分に注意します。
13接触試験
- 硬化前に動かすと固着不良の原因になるため、試験は養生時間を24時間程度(接着剤の硬化後)経過してから行います。 なお、試験本数は全数とし、試験では対象のディスクシアキーに触れ、緩みやガタつきを確認します。
- 緩みやガタつきがなければ合格とします。なお、不合格の場合には、不合格品の再施工を行うと共に再試験を行います。不合格品の処理方法などは、耐震補強工事監理者と協議のうえ決定します。
【注意事項】
- ディスクシアキーの強度に影響を与えない程度で接触試験を行います。
14打診試験
- 試験対象は、接触試験で合格になったものとします。なお、試験本数は全数とし、打診試験では、ディスクシアキーをハンマーなどで叩き、反発力や音色により施工状態を判定します。
- 試験音質は、使用するハンマーなどの重量・打撃箇所によって変化し、その良否の判定は打撃者の感覚に左右されます。打撃音質を文言で厳密に表現することは難しいが、打撃の音質には下記のような傾向があります。
1)空隙部(接着剤の充填が不足している部分)があるほど高い金属音になる。
2)打撃を与えるハンマー(棒)の重量が重いほど音質が低くなる傾向がある。
- 不合格の場合には、不合格品の再施工を行うと共に再試験を行う。不合格品の処理方法などは、耐震補強工事監理者と協議のうえ決定します。
【注意事項】
- ディスクシアキーの強度に影響を与えない程度で打診試験を行います。
15現場引張試験(非破壊試験)
- 接触・打診試験で合格になったものを耐震補強工事管理者立会いのもと、ディスクシアキーの施工管理者が、現場引張試験(非破壊試験)に従い実施します。
- ①高ナットに変位プレートとテンションバーを取付けます。
- ②アンカーボルトと試験機の傾きを合わせます。
- ③手締め程度に頭部ナットを締付けます。
- ④計測機器の設定を確認します。
- ⑤引張荷重を一定速度で連続的に与えます。
- ⑥荷重値を記録します。
- 特記仕様書によります。
- 特記仕様書によります。ただし、現場の状況により仕様を変更した場合は監理者との協議により決めるものとします。
- 荷重値が確認荷重に達しなかった場合には、不合格品の再施工を行うと共に再施工したアンカーと合わせて新たに3本の試験を行います。
第2回目の試験で不合格の場合、不合格品の再施工を行うと共に1構面の全数を試験します。不合格品の処置方法ならびに再施工の位置や本数などは、耐震補強工事管理者と協議の上決定します。
【試験装置の設置と載荷方法】
【試験数量】
【確認荷重】
【不合格の場合の対処法】
16接続ボルト取付け
- コンクリート躯体面から接続ボルト頭部のナット下端までの有効定着長さが、規定値以上になるように接続ボルトを取付けます。
17施工完了
- ディスクシアキー施工管理者は、施工確認シートや試験報告書などの施工記録を残します。施工完了に際して、施工報告書に添付します。